芳綸增強(qiáng)層冷卻水軟管試驗(yàn)要求及方法
參數(shù)：
  脈沖次數(shù)：
     破壞性實(shí)驗(yàn)    N_tran>180,000負(fù)荷循環(huán)
                   S_tog≤0.15
     標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)  N_tran>180,000負(fù)荷循環(huán)無損壞
     實(shí)驗(yàn)零件數(shù)量  8每次
     壓力介質(zhì)      100%冷卻液添加劑按TL 774—D
     實(shí)驗(yàn)壓力      P=（1.25±1.15）bar表壓
     介質(zhì)溫度      T_M=（135-5）℃
     實(shí)驗(yàn)箱溫度    T_CH=85+5℃
     壓力脈沖頻率  f=(1.0±0.5)HZ
靜態(tài)長時(shí)間檢驗(yàn)：
對于PP或PA組件的軟管
實(shí)驗(yàn)溫度    To=（135-5）℃
實(shí)驗(yàn)內(nèi)壓力  P=2bar表壓
實(shí)驗(yàn)介質(zhì)    冷卻液：水=60：40
每170h后冷卻到室溫1h,再加溫到T_O，監(jiān)控密封性
T=1500h后，測定剩余負(fù)載能力
（壓力脈沖實(shí)驗(yàn)至破裂為止，理論值N_tran -2S≥30000次負(fù)荷循環(huán)）
 
試驗(yàn)方法：
1 試樣制備
對于冷卻水軟管試樣制作借助于帶式剝離機(jī)將外層與內(nèi)層分開。
2 高溫老化
S3A標(biāo)準(zhǔn)樣品按照VDA675 205從冷卻水軟管外層制取，然后存放在按DIN53508具有強(qiáng)制通風(fēng)的熱老化箱中進(jìn)行老化。
取出30分鐘后測量。
3 冷卻液老化
標(biāo)準(zhǔn)樣品按VDA675205，從冷卻水軟管內(nèi)層制取，放入由50%體積比去離子水和50%體積比按TL774-D冷卻液添加劑的實(shí)驗(yàn)液體中，在160℃的壓熱器中放置94h。
液體容積應(yīng)力為試樣容積的150到180倍，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)冷卻至室溫后再測量。
4 柴油中老化
試樣放置在（23±2℃）的標(biāo)準(zhǔn)柴油（含有5體積百分比的甲酯菜籽油）如Haltermann公司的（標(biāo)記：A20/NP II），或按TL788的柴油中存放46h，液體容積必須為試樣容積的（80±5）倍，應(yīng)使用按PV3323的實(shí)驗(yàn)容器和試樣支架。
達(dá)到作用時(shí)間后取出試樣并立即用濾紙擦去黏附液體，1分鐘后對試樣的重量變化進(jìn)行測量，以及拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和硬度。
5 撕裂強(qiáng)度
實(shí)驗(yàn)以下幾點(diǎn)可以不按照DIN ISO 34-1來進(jìn)行，方法A包括以下幾個(gè)方面：
樣品厚度：≥1mm
在冷卻液老化處理過程中，應(yīng)按照章節(jié)7.3來進(jìn)行?？梢圆豢紤]液體/試樣的容積比。
6 耐臭氧性
寬度為20mm的軟管試段（作為軟管環(huán)），用一螺栓夾板至內(nèi)表面接觸為止，并以此狀態(tài)存放，安裝卡簪后，試樣按安裝狀態(tài)放入臭氧氣候箱中15分鐘。
7 壓縮永久變形
試樣借助于按DIN53516的環(huán)形空心鉆從成品件中心沿軟管長度從軟管內(nèi)層向軟管外層制取。在測試支架上軟管外層朝下安裝。
在測試區(qū)域軟管外層的凹凸不平處應(yīng)磨平。
8 分離力
試樣如下幾點(diǎn)不按DIN53530進(jìn)行：
—試樣寬度：20mm
—試樣制?。涸谲浌荛L度的方向
—求值：Xmin,Xmax,算術(shù)平均值標(biāo)準(zhǔn)公差
軟管截段在試樣支架上外層朝下夾緊。

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